| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2020-8-25 發(fā)布者：住野精工 |
流延膜擠出機產品厚度存在差異的原因分析
擠出復合因其環(huán)保性能正得到越來越多的使用和關注。膜的厚度誤差是衡量產品質量的重要標準之一。因此，在生產時應該注意以下工藝控制點，提高厚度均勻性，減少誤差。
一般造成厚度誤差的因素有：
1、螺桿、機筒磨損,螺桿轉速不穩(wěn)定或脈沖共振.
這種情況會造成融熔樹脂倒流、擠出量波動，使得部分融熔樹脂在流道內停留時間過長。因此會在設定溫度下，融熔樹脂熱分解，其物理粘態(tài)發(fā)生變化；離開模頭后，無法按�？诔叽绯尚�。
2、擠出機用熱電偶及補償線型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況會使得生產溫度出錯，在錯誤溫度下，融熔樹脂會熱分解，物理粘態(tài)會發(fā)生變化；離開模頭后，無法按�？诔叽绯尚汀Ｆ髽I(yè)應注意熱電偶及補償線，使用期限只有三年。
3、擠出機用電加熱片、固態(tài)繼電器型號錯誤、損壞，安裝不良.
這種情況同樣會使生產溫度出錯，因此，電加熱片及固態(tài)繼電器使用三年后，需檢測性能參數(shù)和外形尺寸。
4、螺桿、機筒、流道、�？诘忍幍娜谌蹣渲桓邷責Y碳化.
不按操作規(guī)程開機、停機，模口處的融熔樹脂會被嚴重碳化。
5、模唇損傷、緊固調節(jié)螺栓燒結，無法調整.
模頭每年需要拆開清理、修復，并調整模口尺寸，并更換不良緊固件。
6、模頭緊固調節(jié)螺栓型號參數(shù)錯誤或損壞，安裝不良.
擠出機模頭等高溫段部分，緊固件需選用性能參數(shù)12.9級，保證在高溫狀態(tài)下緊固件的力學性能。安裝模頭緊固件時要使用專用扭力板手或按工藝要求擰緊緊固件，緊固件松緊要一致。
7、擠出機螺桿、流道、模頭、過濾聯(lián)接段等設計缺餡.
依據(jù)擠出量大小合理設計工藝尺寸，合理設計流道，設法避免樹脂熔體破裂。
8、PP、PE樹脂型號錯誤或未按材料工藝要求操作.
9、硅膠壓輥表面有缺陷或冷卻不良.
10、擠出機螺桿，某段磨損或有異物.
11、擠出機螺桿各段，融熔樹脂狀態(tài)不良.
南京住野精工機械有限公司有專業(yè)的流延膜生產線，公司主營定制的流延膜制造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛(wèi)生透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫(yī)用血液凈化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。
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