| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2023-5-11 發(fā)布者：住野精工 |
共擠膜的特征
在薄膜的加工中將一種原料擠出到已制成的另一種薄膜上或將已制成的不同種類的薄膜上，利用粘合劑相互黏合到一起而成為多層薄膜，這種產品稱為復合膜。共擠膜具有復合膜的大部分特征，但有一點區(qū)別，即共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠出成型的，層與層之間是靠熱熔結合而無需黏合劑。
復合膜的材料大多數為塑料，但也可用紙、金屬箔(通常為鋁)或織物等。共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠出成型的，因此不會有鋁箔、紙等其他非塑料材料。
復合膜一定條件下能分層，共擠膜不會，所以在拉伸張力作用下，兩者之間會有不同的表現形式；另外因為共擠膜的材料是靠熱熔結合在一起，所以用力捏的時候，會產生類似球形的氣泡，而復合膜由于是靠粘結劑結合，用力捏的時候，所以不會產生球形的氣泡。
多層共擠阻隔膜是指使用多臺擠出機，分別將具有較高阻隔性能的樹脂和其他樹脂的熔體，通過一個共用模頭擠出而制得的一種功能性復合膜 。多層共擠復合是一種綠色復合生產工藝，尤其是對于目前食品包裝行業(yè)，所用原料一般采用經過美國食品和衛(wèi)生安全機構認證的材料，原料由專門的輸料管道集中對每層統一供料，加工過程無原料暴露、無環(huán)境污染等現象。其締結層是經過改性后的LLDPE 為原料，對環(huán)境、食品及人體無毒害，更不會出現傳統的干式復合，即所謂的溶劑殘留現象，無廢氣污染；也不同于干式復合、無溶劑復合和一般單層擠出復合工藝，需要干燥箱來進行處理，因此，能源消耗也較少。除此之外，多層共擠復合工藝還具有以下優(yōu)點。南京住野精工專業(yè)共擠薄膜和復合膜生產線
(1) 本錢低
多層共擠復合工藝使用多種不同功能的樹脂，只采用吹塑一道工序即可制成具有多功能的復合薄膜制品，可降低生產本錢。并且，還可在滿足客戶使用要求的條件下，將所需性能的樹脂原料減至最小厚度，單層最薄可達2~3μm，可大大減少昂貴的樹脂的使用量，從而降低了材料成本。
(2) 結構靈活
多層共擠技術可將多種原料進行不同組合的搭配，充分地利用不同性能的原料，一次成型，不受市場相關產品規(guī)格的限制，可有效地滿足不同包裝場合的需要，層次越多，結構設計越靈活，成本越低。
(3) 復合性能高
共擠復合過程將熔融的黏合劑和基礎樹脂復合在一起，此工藝復合的剝離強度很高，通常可達3N/15mm 以上，甚至無法剝離，適應于一般的包裝材料。對剝離強度要求高的產品，可加進熱黏性樹脂進行復合，剝離強度可達14N/15mm，甚至更高。
(4) 用途廣泛，使用環(huán)境寬廣
多層共擠復合材料制品可以涵蓋幾乎所有的包裝領域：食品、日化產品、飲料、藥品、保護膜甚至航空航天產品等，目前國內的很多干式復合材料制品在國外都已經采用共擠復合工藝。干式復合工藝無法生產的牙膏管。紙塑鋁復合產品。航空航天等產品也都是采用共擠復合工藝來實現。隨著共擠復合樹脂、工藝和設備各方面的深入研究和不斷創(chuàng)新，多層共擠復合將會向更廣闊的范圍拓展。
首先，多層共擠阻隔膜是一種塑料薄膜。在塑料制品領域，我們通常將厚度為0．2 mm 以下的平面狀塑料制品稱作塑料薄膜，將厚度在0.2～0.7mm之間的稱為塑料片材，而厚度大于0．7mm 的稱為板材。
多層共擠阻隔膜應當具有一定的氣體阻隔性能。這里的阻透性即指塑料制品(容器、薄膜)對小分子氣體及氣味的屏蔽能力。我們通常用氣體透過率來衡量塑料制品阻透性能的大小。
PE、PP等通用塑料氣體透過率數值較大，即氣體的阻透性能較差，而PA、PVDC、EVOH等樹脂材料，氣體透過率數值比通用塑料低很多，阻透性能較好。因此，通常我們將至少含有PA、PVDC、EVOH中一種樹脂材料的多層共擠膜稱作為多層共擠阻隔膜。南京住野精工專業(yè)共擠薄膜和復合膜生產線
PE,PA,TIE,EVOH等樹脂的多層共擠出物，可用于奶制品、果醬,肉制品等的真空包裝。
多層共擠出薄膜多采用ABCBA5層對稱結構，以PA或EVOH為阻隔層，聚乙烯為熱封層。粘合樹脂用來間隔不相連的阻隔層和熱封層。PA或EVOH是對濕度極其敏感的樹脂，得到了聚乙烯層的保護，其優(yōu)秀的氧氣阻隔性能得到了充分的發(fā)揮。
通常意義上，多層共擠膜的結構取決于薄膜的功能需求。在滿足工藝要求的前提下，通過不同聚合物的組合，滿足包裝材料的阻隔、熱封、本體強度、熱穿刺、耐環(huán)境適性、二次加工特性、延長儲藏和貨架期限等功能需求。而從功能需求分析，由五種聚合物形成的組合已足矣。
但在市場上已開始應用七層、九層、十一層乃至更多層的共擠復合薄膜，使之成為一種趨勢，并得到迅速的發(fā)展。共擠膜的結構設計正逐步要求能系統地達到集功能、技術、成本、環(huán)保、安全、二次加工于一體的理想境界。
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