| 新聞資訊 | 發(fā)布日期：2025-4-30 發(fā)布者：住野精工 |
首先將擠出機加熱到預(yù)定的溫度，然后開動螺桿并同時加料。擠出成型是連續(xù)成型過程，關(guān)鍵是初期擠出工藝的調(diào)整，應(yīng)根據(jù)塑料的擠出工藝性能和擠出機機頭口模的結(jié)構(gòu)特點等調(diào)整擠出機料筒各加熱段和機頭口模的溫度及螺桿的轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，以控制料筒內(nèi)物料的溫度和壓力分布;根據(jù)制品的形狀和尺寸的要求，調(diào)整口模尺寸和同心度及牽引等設(shè)備裝置，以控制擠出物的出口膨脹和形狀的穩(wěn)定性，從而達到最終控制擠出物的產(chǎn)量和質(zhì)量的目的，直到擠出達到正常狀態(tài)即進行連續(xù)生產(chǎn)。
不同塑料品種要求的螺桿特性和工藝條件不同。擠出過程的工藝條件對制品質(zhì)量影響很大，特別是塑化情況直接影響制品的外觀和物理機械性能，而影響塑化效果的主要因素是溫度和剪切作用。
物料的溫度主要來自料筒的外加熱，其次是螺桿對物料的剪切作用和物料之間的摩擦，當(dāng)進入正常操作后，剪切和摩擦產(chǎn)生的熱量甚至變得更為重要。
溫度升高，物料黏度降低，有利于塑化，同時降低熔體的壓力，擠出成型出料快，但如果機頭和口模溫度過高，擠出物形狀的穩(wěn)定性較差，制品收縮性增大，甚至引起制品發(fā)黃，出現(xiàn)氣泡，導(dǎo)致成型不能順利進行。
溫度降低，物料黏度增大，機頭和口模壓力增加，制品密度大，形狀穩(wěn)定性好，但出口膨脹較嚴重，可以適當(dāng)增大牽引速度以減少因膨脹而引起的制品尺寸變化。但是，溫度不能太低，否則塑化效果差，且熔體黏度太大而增加功率消耗。口模和型芯的溫度應(yīng)該一致，若相差較大，則制品會出現(xiàn)向內(nèi)或向外翻甚至扭歪等現(xiàn)象。增大螺桿的轉(zhuǎn)速能強化對塑料的剪切作用，有利于塑料的混合和塑化，且大多數(shù)塑料的熔融黏度隨螺桿轉(zhuǎn)速的增加而降低。
定型與冷卻
熱塑性塑料的擠出物離開機頭口模后仍處在高溫熔融狀態(tài)，具有很大的塑性變形能力，應(yīng)立即進行定型和冷卻。如果定型和冷卻不及時，制品在自身的重力作用下就會變形，出現(xiàn)凹陷或扭曲等現(xiàn)象。不同的制品有不同的定型方法，大多數(shù)情況下，冷卻和定型是同時進行的，只有在擠出管材和各種異型材時才有一個獨立的定型裝置，擠出板材和片材時，往往擠出物通過壓光輥，也是起定型和冷卻作用，而擠出薄膜、單絲等不必定型，僅通過冷卻便可以了。
未經(jīng)定型的擠出物必須用冷卻裝置使其及時降溫，以固定擠出物的形狀和尺寸，已定型的擠出物由于在定型裝置中的冷卻作用并不充分，仍必須采用冷卻裝置使其進一步冷卻。冷卻一般采用空氣或水冷，冷卻速度對制品性能有較大影響，硬質(zhì)制品不能冷得太快，否則容易造成內(nèi)應(yīng)力，并影響外觀，對軟質(zhì)或結(jié)晶型塑料則要求及時冷卻，以免制品變形。
南京住野精工機械有限公司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售于一體的高科技企業(yè)，一貫堅持誠信、平等、客戶利益至上的經(jīng)營理念，為了更好地提升設(shè)備的品質(zhì)，步入更專業(yè)化規(guī)范化的生產(chǎn)軌道。我們分別成立了塑料片材板材，流延，雙向拉伸，淋膜復(fù)合，再生造粒環(huán)�；厥障到y(tǒng)和涂布機制造系統(tǒng)等六大類設(shè)備的獨立研發(fā)技術(shù)中心和生產(chǎn)部門，提供專業(yè)的全套技術(shù)方案以滿足每位客戶的特殊使用需求。其中，雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)有:BOPP雙向拉伸薄膜制造系統(tǒng)，PVC雙向拉伸收縮膜生產(chǎn)線，PET雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線，BOPLA雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線等。
